Introduccion

 

El balanceo de líneas de producción constituye una de las herramientas más importante para el departamento de Producción, pues de un buen balance ò equilibrado de una línea de producción depende que se consiga el máximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y demás elementos productivos, y que se logre ó no los objetivos previstos.

Los objetivos que pretende un Balanceo de Líneas de producción lo podemos resumir en los siguientes puntos:

-Alcanzar la producción planeada.

-Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas tienden a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen.

-Disminuir los tiempos de espera.

-Mantener a las operarias más tiempo haciendo su operación.

-Evitar los cuellos de botella

.Reducir las horas extras.

En definitiva, mejorar la productividad del taller reduciendo de ésta forma los costos de fabricación.

Parámetros a tener en cuenta en un balanceo de línea

Para la correcta realización de un Balanceo de línea de producción se requiere de una serie de datos importantes con los cuales poder trabajar, éstos parámetros son los siguientes:

-Modelo ó modelos que se tienen que fabricar.

-Cantidad a fabricar de cada uno de los modelos.

-Conocer el número de operarias disponibles.

-Polivalencia de las operarias y grado de conocimiento de cada una de las operaciones.

-Porcentaje de absentismo de la planta, el cual nos permitirá prever el número de personas adicionales para contrarrestar la falta de personal.

-Actividad media de la planta, sección, operarias. Lo que nos permitirá obtener con mayor precisión las producciones necesarias para lograr nuestros objetivos.

-Aprovechamiento de las horas contratadas, que nos ayudará a prever las posibles incidencias que se nos puedan presentar a lo largo de la jornada de trabajo por culpa de la dirección.

-Conocer el inventario de maquinaria existente, así como de los accesorios disponibles en la empresa, ó en el mercado.

Balanceo de lineas de ensamble para la produccion simultanea de mas de un modelo.

Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o mas con algun tiempo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacion para lograr la mayor   eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la linea de ensamble con seis estaciones de trabajo. La estacion uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento H entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segunto de tiempo de ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos por unidad ensamblada. Debe observarse que compartir elementos   puede aumentar el manejo de materiales , pues quiza tengan que entregarse las partes en mas de un lugar. Ademas, es posible que se incrementen los costos por la duplicidad de herramientas. 
A menudo no es economico dividir un elemento. Un ejemplo seria atornillar ocho tornillos   mecanicos con un desarmador electrico. Una vez que el operario localiza las partes, obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo normal es que sea mas ventajoso atornillar los ocho tornillos y no solo una parte para dejar el resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan dividir, se obtendran estaciones de trabajo mejor valanceadas.
Tambien cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados mas favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo no deben ignorarse las alternativas. Las lineas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas, tambien ayudan a mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo de los centros.

 

Balanceo de lineas asistido por computadora

Las primeras líneas de ensamble eran balanceadas por el ingeniero industrial mediante análisis tediosos hechos a mano. Desde 1960 aproximadamente, las computadoras eliminaran en muchos casos esa penosa tarea, de manera que muchas configuraciones y tiempo de ciclo se pueden analizar con rapidez. En los modernos sistemas de líneas de ensamble, se usan ventajosamente las computadoras de control de micro proceso y mini proceso. El ingeniero industrial tiene contacto con esos sistemas debe reconocer el potencial que ofrece el control computarizado. Una de las líneas de ensamble innovadoras, que data de 1979, fue diseñada para el ensamble de los ejes de transmisión Ford. El sistema, construido por Bendix, no sincrónico y automatizado, es el más grande del mundo para el ensamble de transmisiones automáticas. El transportador, de 500 pies de longitud, conecta a 156 estaciones de ensamble, inspección, verificación y prueba, dispuesta de manera que forman tres secciones de configuración oval. Aunque muchas de esas estaciones son automáticas, se requiere un total de 67 operadores para llevar acabo la colocación de ciertas partes y la inspección visual y auditiva de ensambles. En Italia la FIAT tiene una línea de ensamble autorizada para producir carrocerías de auto móvil llamada “línea robogate” ese sistema emplea una serie de plataformas auto impulsado dirigido por computadoras para la producción de motores. Este nuevo sistema flexible de ensamble es capaz de producir 1500 motores diariamente, con cualquier mezcla de unos 100 tipos y variantes. Un total de 37 plataformas uno de un lado a otro entre 10 puestos de ensamble transportando partes, trabajo en procesos y motores determinados. El recorrido de las plataformas es controlado por la computadora del sistema.

Una hoja de cálculo es un programa que permite manipular datos numéricos y alfanuméricos arreglados en filas y columnas.

Las columnas están representadas por letras y las filas por números. La intersección de la columna y la fila se conoce como la celda. Una celda puede contener texto, un número o una fórmula que establece una relación con otras celdas, o sea que, puede trabajar con datos alfanuméricos, numéricos y lógicos. Tipos de hojas de cálculo:

·         Lotus 123 

·         MultiplanVisi

·         CalcWorks 

·         Excel 

·         Symphony

·         Open Office Calc