Una estrategia importante para balancear la linea de ensamble es
compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o mas con algun tiempo
ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra
estacion para lograr la mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18
muestra la linea de ensamble con seis estaciones de trabajo. La estacion
uno tiene tres elementos, A, B y C, con un total de 45 seg. Observe que
los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar A y que B, D y E
pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el elemento H
entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segunto de
tiempo de ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos por
unidad ensamblada. Debe observarse que compartir elementos puede
aumentar el manejo de materiales , pues quiza tengan que entregarse las
partes en mas de un lugar. Ademas, es posible que se incrementen los
costos por la duplicidad de herramientas.
A menudo no es economico dividir un
elemento. Un ejemplo seria atornillar ocho tornillos mecanicos con un
desarmador electrico. Una vez que el operario localiza las partes,
obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo
normal es que sea mas
ventajoso atornillar los ocho tornillos y no solo una parte para dejar
el resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan dividir,
se obtendran estaciones de trabajo mejor valanceadas.
Tambien cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede
producir resultados mas favorables. En general, el diseño del producto
determina la secuencia de ensamble. Sin embargo no deben ignorarse las
alternativas. Las lineas de ensamble bien balanceadas no solo son
costosas, tambien ayudan a mantener un buen animo en los trabajadores
porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo de
los centros.
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